konserwacja predykcyjna to Konserwacja, która bezpośrednio monitoruje stan i wydajność sprzętu podczas normalnej pracy, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii. Stara się utrzymać niskie koszty, zmniejszając częstotliwość zadań konserwacyjnych, redukując nieplanowane awarie i eliminując niepotrzebną konserwację zapobiegawczą.

dzięki konserwacji predykcyjnej organizacje stale monitorują i testują warunki, takie jak smarowanie i korozja. Metody przeprowadzania konserwacji predykcyjnej obejmują badania w podczerwieni, akustyczne (częściowe rozładowanie i ultradźwięki w powietrzu), analizę drgań, pomiary poziomu dźwięku i analizę oleju. Skomputeryzowane systemy zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS), monitorowanie stanu, integracja danych oraz zintegrowane narzędzia i czujniki mogą również ułatwić sukces dzięki monitorowaniu stanu.

na przykład CMMS umożliwia firmom definiowanie granic dopuszczalnego działania sprzętu, odczytów importu, wyników wykresów i automatyczne uruchamianie wiadomości e-mail lub generowanie zlecenia pracy po przekroczeniu granic.

konserwacja prewencyjna i prewencyjna

chociaż najlepsze programy konserwacji obejmują równowagę między obiema strategiami, konserwacja prewencyjna i konserwacja prewencyjna to różne strategie. Konserwacja prewencyjna jest określana na podstawie średniego lub oczekiwanego cyklu życia majątku trwałego, natomiast konserwacja prewencyjna jest określana na podstawie stanu sprzętu.

chociaż konserwacja predykcyjna jest bardziej skomplikowana do ustalenia niż harmonogram konserwacji zapobiegawczej oparty na zaleceniach producenta, może to być bardziej skuteczne dla firmy, aby zaoszczędzić czas i pieniądze. Na przykład pomiary drgań silnika elektrycznego w zalecanych odstępach czasu dokładniej wykrywają zużycie łożyska i umożliwiają organizacjom podjęcie takich działań, jak wymiana łożyska przed wystąpieniem całkowitej awarii.

jak działa konserwacja predykcyjna?

konserwacja predykcyjna ocenia stan sprzętu poprzez okresowe lub ciągłe (online) monitorowanie stanu sprzętu. Większość konserwacji predykcyjnej jest wykonywana podczas normalnej pracy sprzętu, aby zminimalizować zakłócenia w codziennej pracy. Ta strategia utrzymania ruchu wykorzystuje zasady statystycznej kontroli procesu w celu określenia, kiedy zadania utrzymania ruchu będą potrzebne w przyszłości.

na przykład zamiast wymieniać olej w pojeździe, ponieważ Napędy przejechały 3000 mil, konserwacja predykcyjna umożliwia organizacjom zbieranie danych dotyczących próbek oleju i wymianę oleju na podstawie wyników zużycia zasobów. Aby konserwacja predykcyjna była skuteczna, wymaga ona zarówno sprzętu do monitorowania sprzętu, jak i oprogramowania w celu wygenerowania porządku prac naprawczych w przypadku wykrycia potencjalnego problemu. Szczególne rodzaje konserwacji predykcyjnej obejmują:

  • analiza drgań: czujniki drgań mogą być używane do wykrywania pogorszenia wydajności urządzeń takich jak pompy i silniki.
  • podczerwień: Kamery Na Podczerwień są często używane do identyfikacji niezwykle wysokich warunków temperaturowych.
  • Analiza akustyczna: Analiza akustyczna jest wykonywana za pomocą testów dźwiękowych lub ultradźwiękowych w celu wykrycia wycieków gazu lub cieczy.
  • Analiza oleju: analiza oleju określa zużycie zasobów, mierząc liczbę zasobów i rozmiar cząstek.

ponadto narzędzia takie jak maszyny CMM, monitorowanie stanu, połączone narzędzia i czujniki oraz integracja danych mogą pomóc firmom działać na podstawie analiz gromadzonych przez te urządzenia i czujniki.

narzędzia do konserwacji predykcyjnej zintegrowane z maszyną CMMS

niezależnie od tego, czy chcesz śledzić zasoby na podstawie lepkości oleju, temperatury lub drgań, narzędzia w systemach CMMS mogą pomóc w opracowaniu dokładnych prognoz, gdy urządzenie będzie wymagało konserwacji lub wymiany.

  • Monitorowanie Stanu: W systemach CMMS narzędzia do monitorowania stanu pomagają organizacjom realizować programy konserwacji predykcyjnej. Użytkownicy mogą definiować granice dopuszczalnych operacji dla zasobów i automatycznie generować kolejność pracy lub wiadomości e-mail, gdy odczyty wykraczają poza predefiniowane granice.
  • podłączone czujniki & narzędzia: mogą oferować strumienie danych w czasie rzeczywistym, aby śledzić zdarzenia z dowolnego miejsca i wyświetlać dane o napięciu, prądzie, mocy i temperaturze AC/DC. Dzięki bezprzewodowej synchronizacji pomiarów wykonanych przy użyciu narzędzi ręcznych i porównywaniu ich z danymi z monitorowania stanu, organizacje mogą uzyskać pełny obraz wydajności i stanu sprzętu.
  • integracja danych: Dane można zintegrować z funkcjami CMMS, aby umożliwić płynne przepływy pracy na urządzeniu mobilnym. Pozwala to zespołom serwisowym reagować na powiadomienia o usterkach, gdy są w ruchu, a następnie mogą tworzyć, uzyskiwać dostęp lub przetwarzać zlecenia pracy związane z powiadomieniem w czasie rzeczywistym. Zaplanowana i nieplanowana konserwacja jest lepiej skoordynowana, nieplanowane przestoje są krótsze, a czas reakcji na problemy lub awarie systemów jest krótszy.

ile możesz zyskać na konserwacji predykcyjnej?

badania wykazały, że organizacje spędzają około 80% czasu na reagowaniu na problemy, zamiast aktywnie im zapobiegać. Konserwacja predykcyjna stawia konserwację predykcyjną na pierwszym miejscu. Pomaga przewidywać awarie i aktywnie monitorować wydajność. Dzięki temu oszczędza czas i pieniądze. Organizacje, które angażują się w program konserwacji predykcyjnej, mogą spodziewać się znaczącej poprawy niezawodności zasobów i zwiększenia efektywności kosztowej, takich jak:

  • 10x zwrot z inwestycji (ROI)
  • 25-30% redukcja kosztów konserwacji
  • 70-75% eliminacja awarii
  • 35-45% redukcja przestojów
  • 20-25% wzrost produkcji

opracowanie najlepszych programów konserwacji predykcyjnej wymaga czasu, wdrażać i doskonalić. Harmonogram osiągania takich zysków jest różny, ale niektórzy klienci widzą pozytywne zwroty w ciągu zaledwie roku.

zalety & wady konserwacji predykcyjnej

Konserwacja predykcyjna wymaga więcej czasu i wysiłku, aby opracować harmonogram konserwacji predykcyjnej. Aby być naprawdę skutecznym, pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi sprzętu i interpretacji analiz, które wykonują. Jednak po podjęciu zobowiązania konserwacja predykcyjna może ożywić nie tylko zespół konserwacyjny, ale całą organizację. Istnieją wykonawcy monitorowania stanu, którzy mogą wykonać wymaganą pracę i przeanalizować wyniki dla Twojej organizacji.

co zrobić, gdy konserwacja predykcyjna nie ma sensu

czasami konserwacja predykcyjna nie jest odpowiedzią na problemy konserwacyjne. Może to nie być najbardziej opłacalna metoda zarządzania wszystkimi zasobami za pomocą konserwacji predykcyjnej. Na przykład zmiana żarówek na podłodze zakładu. Zamiast uruchamiać diagnostykę żarówki, bardziej sensowne jest stosowanie strategii „run-to-failure” (czekanie, aż żarówka zgaśnie, aby ją zmienić). Istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu aktywów, które należy uwzględnić w konserwacji predykcyjnej:

  • jaki jest wpływ na produkcję, jeśli aktywa ulegną nieoczekiwanej awarii?
  • czy można proaktywnie zapobiegać lub w zadowalającym stopniu zmniejszać skutki niepowodzenia?
  • jaki jest średni koszt naprawy tego zasobu?

zastosowania konserwacji predykcyjnej

istnieje wiele zastosowań konserwacji predykcyjnej w wielu różnych gałęziach przemysłu, takich jak:

  • znalezienie trójfazowej nierównowagi mocy na podstawie zniekształceń harmonicznych, przeciążeń lub degradacji lub awarii jednej lub więcej faz
  • Identyfikacja skoków natężenia prądu silnika lub przegrzania z powodu złych łożysk lub awarii izolacji
  • lokalizowanie potencjalnych przeciążeń w panelach elektrycznych
  • pomiar mocy po stronie podaży i po stronie popytu we wspólnym punkcie sprzęgania w celu monitorowania zużycia energii
  • wychwytywanie podwyższonych temperatur w panelach elektrycznych, aby zapobiec awariom komponentów
  • wykrywanie spadku temperatury w rurociągu pary, który może wskazują na wyciek ciśnienia.

jak wdrożyć strategię konserwacji predykcyjnej

wdrożenie programu konserwacji predykcyjnej powinno być procesem metodycznym od początku do końca. Kluczem jest mieć długoterminowy pogląd na to, co zrobić, aby umieścić wszystkie podstawowe elementy na miejscu.

  1. Zaprojektuj program konserwacji predykcyjnej: uzyskaj pozytywne wsparcie od kierownictwa i przygotuj się na omówienie i oszacowanie korzyści i celów. Określ, który sprzęt ma być skierowany do programu, przyglądając się historii awarii sprzętu i związanym z nimi przyczynom. Sprzęt, który najbardziej zawodzi, zapewni największy potencjał redukcji kosztów i poprawy niezawodności. Porównaj koszt wdrożenia konserwacji predykcyjnej ze średnim kosztem awarii sprzętu. Jak wspomniano powyżej, czasami konserwacja predykcyjna nie ma sensu. W zależności od zasobu, korekcyjna metoda konserwacji może być tańsza.
  2. Wybierz technologię konserwacji predykcyjnej: Wybierz, która z powyższych technologii będzie najskuteczniejsza do monitorowania stanu Twojego sprzętu. Czy Twoja organizacja jest bardziej zainteresowana analizą drgań, termografią w podczerwieni, inspekcją ultradźwiękową lub analizą oleju? Wybierz narzędzia, które dostarczą te informacje.
  3. przydzielanie odpowiednich zasobów: opracowanie i przeszkolenie zespołu wdrożeniowego do wykonywania czynności konserwacji predykcyjnej. Zaplanuj harmonogram zadań związanych z konserwacją predykcyjną, takich jak zbieranie danych, analiza, raportowanie i śledzenie, a także przydziel środki na inwestycje w technologie konserwacji predykcyjnej lub, dla konserwacji predykcyjnej, na pomoc wykonawcy.
  4. wykonaj integrację systemu: wykorzystaj narzędzia wbudowane w CMMS i zintegrowane z nimi, aby włączyć dane z monitorowania stanu w działanie. Na przykład firma oferująca usługi monitorowania sprzętu, inżynierii smarowania i inżynierii niezawodności może rejestrować negatywne raporty diagnostyczne i automatycznie generować zlecenia prac naprawczych.
  5. koordynuj konserwację prewencyjną & programy konserwacji prewencyjnej: wykorzystanie zarówno konserwacji prewencyjnej, jak i prewencyjnej zapewnia najlepsze programy konserwacji. W stosownych przypadkach użyj każdej metody i zdecyduj, którą strategię zastosować, w oparciu o zakłócenia spowodowane przestojami sprzętu, kosztami części i czasem pracy oraz historią sprzętu.
  6. wykorzystaj raporty CMMS & pulpity nawigacyjne: dzięki narzędziom do raportowania i pulpitu nawigacyjnego organizacje mogą konsekwentnie dokumentować historię zleceń, awarie, koszty i trendy. Pomaga to śledzić postępy kluczowych zainteresowanych stron.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.