întreținerea predictivă este întreținerea care monitorizează direct starea și performanța echipamentului în timpul funcționării normale pentru a reduce probabilitatea de defecțiuni. Acesta încearcă să mențină costurile scăzute prin reducerea frecvenței sarcinilor de întreținere, reducerea defecțiunilor neplanificate și eliminarea întreținerii preventive inutile.

cu întreținere predictivă, organizațiile monitorizează și testează în mod constant Condiții precum lubrifierea și coroziunea. Metodele de realizare a întreținerii predictive includ testarea în infraroșu, acustică (descărcare parțială și ultrasunete în aer), analiza vibrațiilor, măsurători ale nivelului sonor și analiza uleiului. Sistemele computerizate de gestionare a întreținerii (CMMS), monitorizarea stării, integrarea datelor și instrumentele și senzorii integrați pot facilita, de asemenea, succesul cu monitorizarea stării.

de exemplu, CMMS împuternicește companiile să definească limitele pentru funcționarea acceptabilă a echipamentelor, lecturi de import, rezultatele graficului și să declanșeze automat un e-mail sau să genereze o comandă de lucru atunci când limitele sunt depășite.

întreținere preventivă vs.întreținere preventivă

deși cele mai bune programe de întreținere includ un echilibru între ambele, întreținerea preventivă și întreținerea predictivă sunt strategii diferite. Întreținerea preventivă este determinată utilizând ciclul de viață mediu sau preconizat al unui activ, în timp ce întreținerea predictivă este identificată pe baza stării echipamentului.

în timp ce întreținerea predictivă este mai complexă de stabilit decât un program de întreținere preventivă bazat pe recomandările producătorului, poate fi mai eficient pentru o afacere să economisească timp și bani. De exemplu, efectuarea măsurătorilor de vibrații pe un motor electric la intervale recomandate detectează mai precis uzura rulmentului și permite organizațiilor să ia măsuri, cum ar fi înlocuirea unui rulment înainte de apariția unei defecțiuni totale.

cum funcționează întreținerea predictivă?

întreținerea predictivă evaluează starea echipamentului prin efectuarea monitorizării periodice sau continue (online) a stării echipamentului. Cea mai mare întreținere predictivă este efectuată în timp ce echipamentul funcționează normal pentru a minimiza întreruperea operațiunilor de zi cu zi. Această strategie de întreținere utilizează principiile controlului statistic al proceselor pentru a determina când vor fi necesare sarcini de întreținere în viitor.

de exemplu, mai degrabă decât schimbarea uleiului unui vehicul, deoarece unitățile ating 3.000 de mile, întreținerea predictivă împuternicește organizațiile să colecteze date despre eșantioanele de ulei și să schimbe uleiul pe baza rezultatelor uzurii activelor. Pentru ca întreținerea predictivă să fie eficientă, este nevoie atât de hardware pentru a monitoriza echipamentul, cât și de software pentru a genera ordinea de lucru corectivă atunci când este detectată o problemă potențială. Tipurile specifice de întreținere predictivă includ:

  • analiza vibrațiilor: senzorii de vibrații pot fi utilizați pentru a detecta degradarea performanței pentru echipamente precum Pompe și motoare.
  • infraroșu: camerele cu infraroșu sunt adesea folosite pentru a identifica condițiile de temperatură neobișnuit de ridicate.
  • analiza acustică: analiza acustică se efectuează cu teste sonice sau ultrasonice pentru a găsi scurgeri de gaz sau lichid.
  • analiza uleiului: analiza uleiului determină uzura activelor prin măsurarea numărului și dimensiunii particulelor unui activ.

în plus, instrumente precum CMM-uri, monitorizarea condițiilor, instrumente și senzori conectați și integrarea datelor pot ajuta companiile să acționeze asupra analizelor colectate de aceste dispozitive și senzori.

instrumente de întreținere predictivă integrate într-un CMMS

fie că trebuie să urmăriți activele prin vâscozitatea, temperatura sau vibrațiile uleiului, instrumentele din sistemele CMMS pot ajuta la elaborarea unor predicții exacte atunci când un echipament va necesita întreținere sau înlocuire.

  • Monitorizarea Stării: În cadrul sistemelor CMMS, instrumentele de monitorizare a condițiilor ajută organizațiile să execute programe de întreținere predictivă. Utilizatorii pot defini limitele de funcționare acceptabile pentru active și auto-genera ordine de lucru sau e-mailuri atunci când citirile se încadrează în afara limitelor predefinite.
  • senzori conectați & instrumente: acestea pot oferi fluxuri de date în timp real pentru a urmări evenimentele de oriunde și pentru a vizualiza datele de tensiune, curent, putere și temperatură AC/DC. Prin sincronizarea wireless a măsurătorilor efectuate cu ajutorul instrumentelor portabile și compararea acestora cu datele de monitorizare a condițiilor, organizațiile pot obține o imagine completă a eficienței și sănătății echipamentelor.
  • integrarea datelor: Datele pot fi integrate în funcționalitatea CMMS pentru a permite finalizarea fluxurilor de lucru fără sudură pe un dispozitiv mobil. Acest lucru permite echipelor de întreținere să răspundă la notificările de eroare în timp ce sunt în mișcare, iar apoi pot crea, accesa sau procesa comenzi de lucru legate de notificare în timp real. Întreținerea planificată și neplanificată este mai bine coordonată, timpul de nefuncționare neprogramat este redus și timpii de răspuns la probleme sau defecțiuni ale sistemelor sunt îmbunătățiți.

cât de mult puteți beneficia de întreținerea predictivă?

studiile au arătat că organizațiile petrec aproximativ 80% din timpul lor reacționând la probleme, mai degrabă decât să le prevină în mod proactiv. Întreținerea predictivă pune întreținerea predictivă înaintea jocului. Ajută la prezicerea eșecurilor și la monitorizarea activă a performanței. Ca urmare, economisește timp și bani. Organizațiile care se angajează într-un program de întreținere predictivă se pot aștepta să vadă îmbunătățiri semnificative în fiabilitatea activelor și o creștere a eficienței costurilor, cum ar fi:

  • 10x rentabilitatea investiției (ROI)
  • 25-30% reducere a costurilor de întreținere
  • 70-75% eliminarea defalcărilor
  • 35-45% reducere a timpilor morți
  • 20-25% creștere a producției

cele mai bune programe de întreținere predictivă necesită timp pentru a dezvolta, implementa și perfect. Cronologia pentru a obține câștiguri precum acestea variază, dar unii clienți văd randamente pozitive în doar un an.

avantaje& dezavantaje ale întreținerii predictive

întreținerea predictivă necesită mai mult timp și efort pentru a dezvolta apoi un program de întreținere preventivă. Pentru a fi cu adevărat eficienți, angajații trebuie să fie instruiți cu privire la modul de utilizare a echipamentului și să interpreteze analizele pe care le trag. Cu toate acestea, odată ce Angajamentul este luat, întreținerea predictivă poate revitaliza nu numai o echipă de întreținere, ci și o organizație în ansamblu. Există contractori de monitorizare a condițiilor care pot efectua munca necesară și pot analiza rezultatele pentru organizația dvs.

ce trebuie făcut atunci când întreținerea predictivă nu are sens

uneori întreținerea predictivă nu este răspunsul la problemele de întreținere. S-ar putea să nu fie cea mai rentabilă metodă de gestionare a tuturor activelor cu întreținere predictivă. De exemplu, schimbarea becurilor pe podeaua plantei. Mai degrabă decât să executați diagnostice pe bec, folosirea unei strategii run-to-failure (așteptarea până când becul se stinge pentru a-l schimba) are mai mult sens. Există câțiva factori de luat în considerare la identificarea activelor care ar trebui luate în considerare pentru întreținerea predictivă:

  • care este impactul asupra producției dacă activul eșuează în mod neașteptat?
  • pot fi îndeplinite în mod proactiv SARCINI rentabile pentru a preveni sau a diminua într-o măsură satisfăcătoare consecințele eșecului?
  • care este costul mediu al reparării acestui activ?

aplicații de întreținere predictivă

există multe aplicații de întreținere predictivă într-o mare varietate de industrii, cum ar fi:

  • identificarea dezechilibrelor de putere trifazate cauzate de distorsiuni armonice, suprasarcini sau degradări sau defecțiuni ale uneia sau mai multor faze
  • identificarea vârfurilor de amperaj ale motorului sau a supraîncălzirii cauzate de rulmenți defectuoși sau defecțiuni ale izolației
  • localizarea potențialelor supraîncărcări în panourile electrice
  • măsurarea puterii pe partea ofertei și a cererii la un punct comun de cuplare pentru a monitoriza consumul de energie
  • captarea temperaturilor crescute în panourile electrice pentru a preveni defecțiunile componentelor
  • detectarea unei scăderi a temperaturii într-o conductă de abur care ar putea indicați o scurgere de presiune.

cum se implementează o strategie de întreținere predictivă

implementarea unui program de întreținere predictivă ar trebui să fie un proces metodic de la început până la sfârșit. Cheia este de a avea o viziune pe termen lung a ceea ce să facă pentru a pune toate componentele fundamentale în loc.

  1. proiectați programul de întreținere predictivă: obțineți un buy-in pozitiv din partea conducerii și fiți pregătiți să discutați și să cuantificați beneficiile și obiectivele. Identificați ce echipament să vizați pentru program, aruncând o privire atentă asupra Istoriilor defecțiunilor echipamentului și a cauzelor profunde asociate. Echipamentele care nu reușesc cel mai mult vor oferi cel mai mare potențial pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea fiabilității. Comparați costul implementării unei întrețineri predictive cu costul mediu al defecțiunilor echipamentului. După cum sa menționat mai sus, uneori întreținerea predictivă nu are sens. În funcție de activ, o metodă corectivă de întreținere ar putea fi mai ieftină.
  2. selectați tehnologia de întreținere predictivă: Alegeți care dintre tehnologiile de mai sus ar fi cea mai eficientă pentru a monitoriza starea echipamentului dvs. Organizația dvs. este mai interesată de analiza vibrațiilor, termografia în infraroșu, inspecția cu ultrasunete sau analiza uleiului? Selectați instrumentele care vor furniza aceste informații.
  3. alocarea resurselor adecvate: dezvoltarea și formarea unei echipe de implementare pentru a efectua activități de întreținere predictivă. Alocați timp în program pentru sarcinile de întreținere predictivă, cum ar fi colectarea, analiza, raportarea și urmărirea datelor și alocați finanțare pentru investițiile în tehnologia de întreținere predictivă sau, pentru o întreținere predictivă, contractantul care să asiste.
  4. efectuați integrări de sistem: Utilizați instrumentele din cadrul și integrate într-un CMMS pentru a ajuta la transformarea datelor de monitorizare a stării în acțiune. De exemplu, o companie care oferă servicii de monitorizare a echipamentelor, inginerie de lubrifiere și inginerie de fiabilitate poate înregistra rapoarte negative de diagnosticare și poate genera automat comenzi de lucru corective.
  5. coordonarea întreținerii preventive & programe de întreținere predictivă: utilizarea atât a întreținerii preventive, cât și a celei predictive asigură cele mai bune programe de întreținere. Utilizați fiecare metodă acolo unde este cazul și decideți ce strategie să aplicați pe baza întreruperilor cauzate de timpul de nefuncționare al echipamentului, costul pieselor și timpul de muncă și istoricul echipamentului.
  6. utilizați rapoartele CMMS & tablouri de bord: cu instrumente de raportare și tablou de bord, organizațiile pot documenta în mod constant istoricul comenzilor de lucru, eșecurile, costurile și tendințele. Acest lucru ajută la urmărirea progreselor pentru principalele părți interesate.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.